塑料托盤生產(chǎn)機器成型工藝過程

　　塑料托盤生產(chǎn)機器模具自身平行度欠安，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力散布不均、變形不均，這些都將形成合模不嚴密而產(chǎn)生飛邊。止回環(huán)磨損嚴峻，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統(tǒng)失效形成“架橋”現(xiàn)象，機筒調(diào)定的注料量缺少，緩沖墊過小等都可能形成飛邊反復出現(xiàn)。

　　塑料托盤生產(chǎn)機器成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油。使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。

　　塑料托盤生產(chǎn)機器在螺桿或料筒內(nèi)無物料時，不宜選用高的螺桿轉(zhuǎn)速。待物料充溢螺桿螺槽，再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需求的數(shù)值，防止因空轉(zhuǎn)速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。料筒從室溫加熱到所需求的溫度，保溫約十分鐘，才能發(fā)起螺桿進行加料，以確保殘余冷料得到充沛熔融，防止危害螺桿。機器中油泵安全閥，在出廠時已調(diào)好，請不要隨意改變。