浮球浮桶吹塑機(jī)設(shè)備運(yùn)行中的故障處理方式

更新時(shí)間：2024-09-14 點(diǎn)擊次數(shù)：236

　　浮球浮桶吹塑機(jī)設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中可能會(huì)遇到各種故障，以下是一些常見(jiàn)故障及其處理方式：

　　1.高壓電磁閥關(guān)不了導(dǎo)致高壓氣泄漏：檢查電磁閥是否損壞或堵塞，必要時(shí)更換或清理電磁閥。檢查控制系統(tǒng)是否正常，確保信號(hào)傳遞無(wú)誤。

　　2.出桶時(shí)掉桶：檢查夾具是否磨損或松動(dòng)，必要時(shí)進(jìn)行緊固或更換。調(diào)整出桶機(jī)構(gòu)的動(dòng)作協(xié)調(diào)性，確保動(dòng)作順暢。

　　3.上坯時(shí)出雙坯：檢查供料系統(tǒng)是否工作正常，避免過(guò)量供料。調(diào)整模具閉合速度和壓力，確保單坯成型。

　　4.拉伸封口上下限報(bào)警：檢查拉伸裝置的傳感器是否準(zhǔn)確，重新校準(zhǔn)傳感器位置。檢查封口機(jī)構(gòu)的機(jī)械部件是否磨損或松動(dòng)。

　　5.模具打開(kāi)后夾具離開(kāi)托座：檢查夾具與托座之間的連接是否牢固，必要時(shí)加固連接件。調(diào)整夾具的行程和速度，確保同步性。

　　6.上坯時(shí)桶的坯套夾不上夾具：檢查坯套的形狀和尺寸是否符合要求，必要時(shí)更換坯套。調(diào)整夾具的位置和力度，確保能夠穩(wěn)定夾持坯套。

　　7.成品率低：分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，找出影響成品率的關(guān)鍵因素。優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)，如溫度、壓力和時(shí)間等。

　　對(duì)于浮球浮桶吹塑機(jī)設(shè)備的維修保養(yǎng)，建議定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。在進(jìn)行任何維修工作之前，請(qǐng)確保已經(jīng)關(guān)閉電源并采取必要的安全措施。如果不確定如何進(jìn)行維修，建議聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行處理。

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